logo2

Гидроабразивная резка схема

 Домой Назад 

Плазменная резка:

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки. Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные цветных металлов и сплавов.

Достоинства плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы - черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т.д.;
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию;
  • высокая чистота и качество поверхности разреза;
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т.д.);
  • возможна сложная фигурная вырезка;
  • отсутствие ограничений по геометрической форме